• 学歴	東京経済大学商学部卒業 産業能率短期大学生産管理科卒業 日本電子専門学校電子計算機科卒業
  職歴	セーラー万年筆（株）経営企画室主任 （株）長崎屋　物流部・電算部部長・システム本部副本部長 （株）サン商品センター代表取締役社長 （有）サン物流開発代表取締役 サン物流開発代表 現在に至る
  講師	専修大学講師・早稲田大学講師及び早稲田大学アジア太平洋研究センター講師経験 ＪＩＬＳ　物流現地フォーラムコーディネーター　２０年経験 日経ビジネススクール講師 文化ファッションビジネススクール講師 中小企業事業団登録専門指導員経験
  資格・所属団体等	物流管理士、販売士1級、日本物流学会会員、国際物流管理士
  その他	海外物流視察100回、内外合わせて1,000施設視察 2006年　(社)日本ロジスティクスシステム協会　物流功労賞受賞

目次

• １．VCエデカ
• ２. ＥＤＥＫＡ　ＤＣ　Ｒｈｉｎ-Ｒｕｈｒ
• ３．荷受け
• ４．ピッキング
• ５．出荷

１．VCエデカ

  Edekaグループは、ドイツ食品小売り市場で26%の市場占有率を保持するドイツ最大のスーパーマーケットである。設立は1898年である。創立の根元は、ボランタリーチェーンである。Edeka Zentrale AG社の傘下に多店舗を有する独立したスーパーマーケットからなるいくつかの協同組合から成り立っている。本部はハンブルクにある。小さな街角の店から超大型の店舗まで、Edekaの暖簾を掲げた店舗はおよそ4,100店ある。現在の店名Edekaになったのは1913年である。
  1972年には、協同組合の組織が改革され、12の地方会社、支部を持ち、協同組合から有限会社に切り替えた。

ドイツ・スーパーの市場占有率

  ＶＣ(ヴォランタリーチェーン)の元祖といわれるエデカは1980年代に15年以上にわたり小型不採算店舗の閉鎖や改装によるリストラと、大型店舗の新設によるチェーン全体の競争力の強化に努める一方で、大型ＳＭ（スーパーマーケット）チェーンを次々と取り込みグループ全体の規模を拡大した。
  ドイツの大型小売業はディスカウント商法による売上増とＭ＆Ａによる規模拡大を追求している。この競争に生き残るために、ＶＣも新しいストアタイプを取り込むと同時に大量仕入れの優位性を求めて規模の拡大に努めている。このためエデカも店舗規模を1985年以来大型化している。1985年、売場面積400㎡以下の店の売上高の割合は53.5%であったが、1997年には21.7%に減少している。この結果、グループ内で大型ＳＭチェーンと小型単独店の利益をどのように調和させるかが難しい問題となってきている。それに加えて経営不振の単独店を本部が買い取り、直営に切り替える動きも活発化し、直営店の比率が大きくなってきた。エデカ加盟の単独小売店は「ＥＤＥＫＡ」の店名を掲げているが、取り込んだチェーンストアは従来の店名でチェーン展開を行っており、一見しただけではエデカの直営店かどうか見分けがつかなくなってきている。

２. ＥＤＥＫＡ　ＤＣ　Ｒｈｉｎ-Ｒｕｈｒ

  EdekaＥＤＥＫＡグループは最も大きなヨーロッパの流通業者である。エデカはドイツでナンバーワンの食品小売業者である。会社の組織は3段階になっている。ハンブルクの本部、7つの地域団体および現地小売業者である。8,513店のスーパーマーケットに品物を供給する卸売業者、またさらにベーカリーと肉の生産会社がある。EDEKAライン-ルールの販売地域は、ライン地方パラティネートおよびニーダーザクセンの隣接地域と同様に北ノルトライン・ウェストファーレンのエリアもカバーしている。

EDEKA DC Rhin-Ruhr

  エデカ・ライン・ルールは、最も大きな地方小売業者であると同時に最大の雇用者の1つである。
  このＤＣはＨＡＭというところにあり、ライン-ルール地区の800店を超える傘下のスーパーマーケットに商品を供給する拠点である。ドルトムント、エッセン、ユンハイム、ハムなど数か所に分散していたＤＣを集約したものである。物流センターの工事は2004年にスタートし、2007年９月に稼働を開始した。エンジニアリングはドイツのＷＩＴＴＲＯＮ社が受託した。

ＤＣ内鳥瞰

ＤＣ外観

(1)ＤＣの概要

図表―１　ライン・ルール地区ＤＣ

(2)高度な物流機械化の根源

  エデカの物流エンジニアリングは、「これぞヨーロッパ」と言われるものである。日本では菱食を始めとする食品卸売業、パルタックを始めとする日用品卸売業の優れた物流システムがあり、日本の物流センターのエンジニアリングは世界一と思っていたが、エデカのライン-ルール地区ＤＣには驚いた。200億円を注ぎ込んだ、機械化・自動化の物流センターであり、メカ的には世界一と言ってよいだろう。
  日本とドイツでは社会・経済の違いがあるので、ドイツで良いから日本に通用するとは言えない。下の表は日独の労働事情を比較したものである。

  ドイツの賃金は日本を１００として１４７と高いので、ドイツは物流機械化の要請が強いものと思う。
「言葉の解説」
＊ボランタリーチェーン
  多数の独立した小売事業者が連携・組織化し、商標使用・仕入れ・物流などを共同化し、これを行う形態のことを指す。これにより、仕入先との取引が大口化され、仕入れ単価の引き下げが期待できる。
  組織形態としては以下のようになっている。
・ 小売店主宰(コーペラティブ・チェーン)…水平的統合とも言われる。共同で本部組織を設け、仕入れ・在庫管理・情報管理を行う。
・ 卸会社主宰…垂直的統合とも言われる。POSシステムを導入し、商品情報や販売戦略を卸業者からリテールサポートとして提供される。これにより、フランチャイズと同等のシステムを構築することができる。最近は単一資本のレギュラーチェーン化している。
＊相体的貧困率
  国民の経済格差を表す指標で、「年収が全国民の年収の中央値の半分に満たない国民の割合」の事。絶対的貧困率と違い数学的な指標なので主観が入りにくい。しかし絶対的貧困率と異なり国によって「貧困」のレベルが大きく異ってしまうという特徴を持つ。この為裕福な国Ａにすむ人が相対的貧困率の意味で「貧困」であっても、貧しい国Ｂにすむ人々よりもずっと豊かな暮らしをしている、という事もありうる。よって相対的貧困率は「貧困率」という名前であるが、貧困を表す指標ととらえるよりも国民の経済格差を表す指標ととらえたほうが正しい。（世界一格差の少ないのはデンマークなど北欧諸国）
  2005年、日本の相対的貧困率はメキシコ、米国、トルコ、アイルランドに次ぐ第５位だったが、2006年ついに”堂々たる世界２位”の格差社会になったというわけだ。
  かつては１億総中流社会といわれた日本が２位になったことについて、OECDは危険な状況であると強く警鐘を鳴らしている。 （アメリカ13.7　日本13.5　ドイツ8.0）
＊Ｗ/Ｒ比率
  流通の多段階性のレベル把握のための指標。商業統計を用いた分析に出てくることが多い。流通迂回比率ということもある。一般に日本の流通構造は多段階であることが問題視されており、国際比較等で用いられることが多い指標である。
(3)オペレーションフロー

３．荷受け

  物流センターはカタカナのコの字型で、入・出荷ドアが向かい合っている。商品はグロサリー（ドライ食品）が16,000アイテム、生鮮食品が2,500アイテムである。入荷はトレーラトラックであるが出荷はフルトレーラー（ダブルス）である。
  納入商品の荷姿は大部分フルパレットである。電動パレットローダーでトラックから下ろし、入庫コンベヤに載せる。パレタイズ貨物の３辺をチェックし、荷札のバーコードをスキャンして、自動倉庫に格納する。ヨーロッパはパレットプールレンタルが発達している。トランプのババ抜きのようにジョーカー（悪いパレット）を受けた場合、受けたＤＣで新品に取り換えるか、修理する義務がある。入荷の時にパレットをチェックし、パレットを交換する。不良パレットの荷受ラインが特別にあり、このラインにパレット自動交換機がある。パレットに問題がある時はパレットを交換して自動倉庫に格納する。

パレット交換機

４．ピッキング

ピッキングには次の種類がある。
① ＤＰＳ (Dynamic Picking System)
② ＯＰＭ（Order Picking Machine）
③ マニュアル：ボイスピッキング(Vocollect)
4-1.ＤＰＳ(Dynamic Picking System)

  ＤＰＳは日本ではDigital Picking System,アメリカではPick to Lightと呼んでいる。ドイツではDynamic Picking Systemと呼んでいる。1977年、アメリカのラピスタン社で開発し、日本のトーヨーカネツが1979年に日本に移入し、サンリオと埼玉市民生協に納入した。特に生協の共同購入では大きな効果を上げ日本中の生協などに普及した。1人時のピッキングは４５０ピースと記憶している。
  その後、卸売業に普及し、物流現場では重要なピッキング装置になっている。スロット（間口）数は1,500、ピッキングラックの後ろには補充用のミニロードがある。ラインを10人で分担、リレー式、Ａグループはピッキングし易い高さの棚に置く。Ｂ，Ｃグループは下の段、ピッキングのコンテナ搬送コンベヤは段と段の間に置かれている。ＤＰＳのデザインは日本でもよく見られるが、新しいだけに完成度は高い。

DPS

・工程
① パレット自動倉庫から出庫。
② 段ボールからプラコンにリパック（荷姿変換）し自動倉庫（６万個）に格納する。
③ ピッキング用空コンテナを自動倉庫からＤＰＳに供給。
④ １人の担当するピッキングゾーンの中間にコンテナへの商品投入口がある。
⑤ ピッキングの終了したコンテナはミニロード（バケット自動倉庫）に収容する。
⑥ 自動倉庫から店別にコンテナを出庫。
⑦ ロールボックスに手積みしてトラックへ。
4-2．ＯＰＭ(Order Picking Machinery)
  この自動ピッキングシステムの特徴は形状が様々な商品のパレタイズにある。1990年代にＩＣＡが自動ピッキングシステムをスイスのSwiss Logから導入した。両者の大きな違いは、ＩＣＡがパレットからのピッキングであるのに対し、エデカはミニロード（ケース自動倉庫）を使っていることである。
  ケース自動倉庫の保管能力は４０万ケース、2.5日で回転する。計算上は１日１６万個の出庫になる。
・工程（左から右へ）

音声でコンピューターと交信し、人間の言葉でやり取りして作業を進行する方式が欧米では盛んになっている。センター内の荷受け、検査、格納、ピッキング、棚卸、出荷などに使える。現在使っている現場は冷凍食品が一番多い。次いでフォークリフトで扱うような家具など、粗大、重量品である。日本では船橋の日雑問屋、カンダビジネスサポート、三郷の西友、ＩＨＩ建機が導入している。

西友の三郷物流センターでは冷凍食品のマニュアルピッキングに使っている。九州のコスモス薬品は店の棚卸に使っている。

ボイスピッキング

  メーカーはアメリカのVocollect社とインターメック社である。VocollectはUnysisと提携し、インターメックのサイボグ５０１はＣ-Ｎｅｔと提携している。日本で販売された件数は未だ４件である。倉庫、工場、店舗など、従来のハンディターミナルの代わりに最適である。
  入出荷作業、在庫移動、棚卸、受発注作業、自動機器への指示など従来のハンディ端末で作業を行っている現場に最適である。Vocollect社製の場合は、低温度やラフな取扱いに工夫があり、冷凍・冷蔵倉庫などにも利用できる。
  日雑センター等のように伝票の行数が多い、多品種少量のバラバラにピッキングに適している。特徴はハンドフリー（手に何も持たない）で、目も使わない（アイズフリー）である。指示を耳で聞き現場に移動。目は探すことに集中するという人間工学に裏づけされた無駄のない動きで最大限の作業効率を上げることができる。
  また、重い商品を扱う現場にも向いている。飲料等のようにバラならば重くないが、ケースになると重く、両手で作業を行う必要のある現場には最適である。両手が常にフリーな状態で作業ができる。
  今回の欧州物流視察ではベルギーのＮＩＫＥが入荷品の格納（補充）に使用していたがここもハンディターミナル併用だが、従業員の評判は良かった。
(1)ボイスシステム導入の手順

(2)個人別音声の登録

①	最初に使用する用語をボイスシステムに登録する。１語を４回発音する。50語で約30分、しかし1回の登録で長く使える。用語をボイスシステムが理解しなくなった時は、その言葉だけを再登録する。	ヘッドフォンとマイク
②	地域による訛りはあまり問題ない。
③	風邪を引いて声が変わった時は他の仕事に変えた方が良い。
④	ヘッドフォンとマイクを使うが現場の雑音はあまり影響しない。

(3)ボイス端末でできること

(4)オペレーション（店別種まきの場合）

(5)ボイスピッキングの問題点

５．出荷

  出荷にはフルトレーラー（ダブルス）を使っているが、後方のコンテナは前後のドアが開き、パレットローダーが後ろのコンテナを突き抜けて、前のコンテナに積む。

配送用のダブルス

以上