複数の拠点配置パターンをシミュレーションし、それぞれについて、
（1）輸送／配送コスト
（2）拠点運営コスト
（3）在庫量
等を評価・分析いたします。その上で、最適な拠点配置をご提案いたします。
ご提案は、以下のようなメニューで提供いたします。

(1)物流拠点の再構築の検討
顧客への迅速な納品、配送コスト削減に向けたデポ拠点設置等、最適な拠点配置の検討を実施いたします。

(2)新規拠点設置時の拠点運営コスト試算
保管コスト、荷役コスト、配送コスト、システム費用等の、新規拠点設置時の運営コストの試算、評価・検討を実施いたします。

(3)拠点別配送エリアの見直し・検討
弊社「運賃シミュレーションシステム」等を利用し、
①出荷ロット
②運賃コスト
③リードタイム
の面から、拠点別の最適な配送エリア／パターンの選定支援を実施いたします。

物流拠点別に、
（1）輸配送コストの同業他社との比較
（2）運送会社との契約内容の近隣相場との比較
（3）輸配送の仕組み／管理の効率的な運営
等を評価・分析いたします。輸配送データ分析／シミュレーションにより、具体的な数値によるコスト評価とコストコントロールが可能です。

(1)市場動向／統計資料 による輸配送コストの評価・分析
実勢価格との比較やJILS統計資料による同業他社との輸配送コストの比較・評価を行ないます。

(2)販売物流の輸配送モードの検討、社内物流（拠点間輸送等）の仕組みの検討
「運賃シミュレーションシステム」を利用し最適な輸配送モードの組合せ、輸配送コストの低減に向けた検討を行ないます。

(3)調達物流／回収物流の仕組みの検討
ルートシミュレーション等を利用しミルクラン方式の導入検討、商品単価と運賃の分離によるコスト低減に向けた検討を行ないます。

• 実際の倉庫図面をもとに、パレット配置、棚配置レイアウトを作成し、保管可能パレット枚数、棚配置可能な商品保管アイテム数を算出いたします。
• 作業者の動線、入出庫商品の仮置き場、フォークリフトの移動等を考慮した弊社実務経験にもとづくレイアウト案を作成することが可能です。

(1)現行物流センターの処理能力／将来の物量変動に対する物流センター仕様の検討
現行の物流センターでの一人あたりの処理能力／生産性の評価、および将来の物量変動予想に対し、必要とされる保管容量、人員数の試算、マテハン機器の設置による効率化検討、および作業生産性指標の目標値を作成いたします。

(2)構内作業の効率化の検討
実地調査をもとに作業フローを作成し、「ムリ・ムダ・ムラの排除」の観点から具体的な改善方法を提示いたします。

(3)構内レイアウトの見直し・検討
現在の物流特性に合わせた保管レイアウト、ピッキングエリアの棚配置図の作成、および商品、カテゴリ別、サイズ別、出荷特性による配置シミュレーションを実施いたします。

• 在庫回転率区分別に商品、アイテム数、在庫数を集計し、Ａランク商品、Ｂランク商品、滞留商品を分析いたします。
• 日別入出荷傾向と合わせて検討することにより、取り扱い商品の絞り込みや発注単位低減、在庫削減が可能になります。

(1)物流拠点別商品別在庫回転率の分析
同一商品を取り扱う拠点別の在庫回転率を比較・分析し、理想とする在庫基準作りを行ないます。

(2)出荷ＡＢＣ分析による効率的な商品管理方法の検討
商品特性の分析により、効率的な商品配置、出荷支援システム，検品システムの導入に向けての検討をします。
（ＡＢＣ分析：商品別に出荷数の多い順に累計し、その比率からランク別に保管方法や在庫水準を検討するための方法。）

(3)効率的な拠点別在庫配置に向けた仕組みづくり
上記データ分析結果より拠点間在庫の調整、理想とする在庫配置計画案づくりを行います。

• 貴社情報システムの改善すべきと考えられる点、方向性案を機能別に評価・分析します。
• 物流情報化よる期待効果を予測し、計画作りに向けた改善ポイントの絞り込みが可能です。

(1)検品システム、各種マテハン機器の導入検討
倉庫管理システム（ＷＭＳ）と連動した検品システムやマテハン機器の導入により、処理能力の向上と、物流品質の向上、および同業他社との物流サービス面での差別化に向けた仕組み作りを行ないます。

(2)受注センターシステム・自動補充・発注システムの導入検討
受注業務の集中化による効率化の実現と、受注システムと連動した定番商品の自動補充発注に向けた仕組み作りを行います。

(3)倉庫管理システム（ＷＭＳ）と輸配送管理システム（ＴＭＳ）の導入検討
倉庫管理システム（ＷＭＳ）導入による実在庫管理、商品ロット／使用期限管理、ロケーション管理、先入先出し管理の仕組み作りを実施します。
また、輸配送管理システム（ＴＭＳ）導入による運賃計算、配車支援、貨物追跡の導入とこれによる商品ロット追跡管理、輸配送コスト管理、複数荷主の配送業務受託に向けた基盤作りも行います。

• ＡＢＣ／ＡＢＭシステム構築に向けてのコスト把握手法を分析／定義、物流コスト管理指標によるコスト管理します。
• ＡＢＣ／ＡＢＭ情報システム化により、継続的に【顧客別】、【物流サービス別】、【納品形態別】物流コスト／売り上げ、物流コスト管理指標を把握・管理できる仕組みを構築することが可能です。

(1)物流コストの把握・検討
「物流コスト算定活用マニュアル」にもとづき、貴社の物流コストを明確にし、対売上高比率の把握と統計資料にもとづく同業他社との物流費比率の比較検討を行います。

(2)コストフローの作成によるコストの可視化
どの処理にどれだけのコストが発生しているかをコストフローに分類し、改善すべきコストターゲットの選定を行います。

(3)物流ＡＢＣ／ＡＢＭによるコスト指標づくり
取引先との納品サービス別価格表づくりや営業／販売部門のコスト管理の仕組み、日々の物流コスト管理に向けての仕組み作りを行います。

• 貴社の物流管理部門、営業部門、情報システム部門、製造部門、商品管理部門他を含めたプロジェクト体制をつくり、物流改革に向けての意志統一、組織改革の提言、事務局も代行いたします。
• 弊社の実務経験にもとづき、改善策を実行する上での検討事項／解決策の提言等を実施することが可能です。

(1)現状分析の検討結果からの複数の改善方向性を提示
①現状施設の範囲で設備／システム投資を伴うこと
②新規基幹システムの導入計画と連動した設備／システム投資を伴うこと
③拠点の統合、施設の建設等の抜本的改革が必要なことに分類し、現状分析結果にもとづく複数の改善策を提示いたします。

(2)シミュレーションの実施による改善策の検討・評価
改善策の中から具体的な改善テーマを絞り込み、実施に向けての費用／効果シミュレーションを行い改善策の評価・検討を実施します。

(3)改善の実施に向けた実行計画（マスタープラン）の作成
予測効果をもとに最終確定した改善策の実施に向けてのマスタープランの作成／提示を行ないます。
※マスタープラン作成は、物流改善コンサルティングとは別フェーズになります。

①リードタイム、②サービスレベル、③運賃の複合条件から、最適運送会社による運送会社組合せ計画を作成します。
運送会社組合せ計画をもとに、倉庫管理システム（ＷＭＳ）と連動し、最適輸配送組合せ計画にもとづく出荷スケジューリングが可能です。
路線、宅配、チャータ便、航空便、納品代行便等の運賃計算にも対応いたします。
物流拠点再配置パターン別に運送会社組合せを登録し、輸配送リードタイムを考慮した輸配送コストシミュレーションに対応いたします。
＊リードタイム管理は、運送会社からのデータ受領および、運用時のデータにより管理します。サービスレベル管理は、運用時のデータにより管理します。